La dilatation thermique et la contraction ont en effet un impact sur les tolérances de parties d'éclairage en cas de dépérissement , en particulier dans les scénarios où une précision dimensionnelle élevée est nécessaire. Voici les explications sous plusieurs perspectives:
1. L'expansion thermique et la contraction sont des propriétés physiques des matériaux métalliques
Les métaux se dilatent lorsqu'ils sont chauffés et se contractent lorsqu'ils sont refroidis, ce qui est déterminé par le coefficient d'extension thermique du matériau lui-même.
Les alliages en aluminium et les alliages de zinc couramment utilisés dans les pièces d'éclairage en cas de dépérissement présentent un comportement d'expansion thermique important.
2. La taille peut s'écarter de la plage de tolérance avec les changements de température
Dans les environnements avec des températures en hausse ou en baisse, la longueur, l'ouverture, l'épaisseur et d'autres dimensions des pièces peuvent subir de légers changements.
Si la tolérance de conception est trop serrée et qu'il y a une grande différence de température dans l'environnement d'utilisation, cela peut entraîner des problèmes tels que le mauvais assemblage, le brouillage ou le relâchement.
3. Le traitement et la température de mesure affectent la précision réelle
Pendant le processus de production, si les pièces de mise en service sont mesurées ou traitées avant qu'elles ne soient complètement refroidies, les dimensions réelles peuvent s'écarter de la valeur cible due au rétrécissement après refroidissement.
L'approche correcte consiste à effectuer des tests dimensionnels à température ambiante pour refléter les tolérances dimensionnelles dans des conditions d'utilisation réelles.
4. La dilatation thermique incohérente entre les différents matériaux peut provoquer une contrainte d'assemblage
Les pièces d'éclairage moulées sont souvent utilisées en conjonction avec des matériaux tels que le verre, le plastique, le caoutchouc, etc.
Différents matériaux ont différents coefficients d'expansion thermique. Si la conception n'est pas raisonnable, le stress, la déformation, la fissuration ou le détachement peuvent se produire en raison de différences dans l'expansion thermique et la contraction.
5. Les grandes parties ou les structures allongées ont un impact plus significatif
Les pièces coulées avec un volume plus important ou une structure mince ont des changements dimensionnels plus élevés sous l'influence de l'expansion thermique et de la contraction, ce qui met des exigences plus élevées sur le contrôle de la tolérance.
Il est nécessaire de détendre correctement les tolérances dimensionnelles locales ou d'adopter une conception compensatoire pendant la phase de conception.
6. L'environnement d'utilisation a une signification pour la conception de la tolérance
Les pièces d'éclairage extérieur peuvent faire face aux différences de température entre les variations de jour et de nuit ou de saison, qui nécessitent que les zones de tolérance appropriées soient définies en fonction de l'environnement d'utilisation pendant la conception.
Par exemple, en cas de grande différence de température entre l'hiver et l'été dans le nord, il doit être considéré comme laissant une marge d'expansion plus importante.
7. L'impact peut être réduit par la sélection des matériaux ou la conception structurelle
Le choix des matériaux en alliage avec un faible coefficient d'expansion thermique et une bonne stabilité thermique peuvent réduire le déviation de taille causée par l'expansion thermique et la contraction.
En termes de conception structurelle, des joints d'expansion, des joints élastiques ou des connexions flottantes peuvent être ajoutées pour réduire la contrainte de déformation thermique.
