Pièces d'éclairage moulées nécessitent généralement un traitement de surface supplémentaire pour améliorer leur esthétique, leur durabilité et leur fonctionnalité. Ce qui suit est une ventilation détaillée:
1. Améliorer les performances anti-corrosion
Bien que les alliages en aluminium et les alliages de zinc couramment utilisés dans le casting de la matrice aient certaines propriétés anti-corrosion, elles sont sujettes à l'oxydation ou à la corrosion lorsqu'elles sont exposées à l'air.
Les traitements en surface tels que l'anodisation, le revêtement électrophorétique, le revêtement en poudre, etc. peuvent améliorer considérablement sa résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie de l'éclairage extérieur.
2. Améliorer l'apparence et la texture
La surface d'origine de la mise en page est rugueuse et peut avoir des défauts tels que les bavures et les lignes froides.
En polissant, en sable, en sabotage, en pulvérisation, en électropulsion et autres processus, la pierre mate, brillante, métallique ou d'imitation, le grain en bois d'imitation et d'autres effets décoratifs peuvent être obtenus, améliorant la texture visuelle.
3. Améliorer la résistance aux intempéries
Les luminaires d'éclairage de paysage extérieur doivent résister aux impacts environnementaux tels que la lumière du soleil, la pluie, le gel et la neige.
La pulvérisation de revêtement résistant aux UV ou de peinture résistante aux intempéries à la surface peut empêcher la décoloration, la fissuration et le vieillissement de la surface.
4. Améliorer l'adhésion et les performances de traitement ultérieures
Avant la pulvérisation ou l'électroples, le prétraitement tel que le dégraissement, le phosphating ou la passivation est nécessaire pour améliorer l'adhésion entre le revêtement et la surface métallique, garantissant une qualité de traitement stable à l'avenir.
5. Mettre en œuvre des fonctions étanche et scellées
Certaines pièces d'éclairage sont conçues avec des surfaces d'étanchéité ou des zones d'ajustement, qui nécessitent de pulvériser de la peinture imperméable ou d'ajouter des couches d'étanchéité pour assurer la conformité aux cotes IP (telles que IP65, IP67).
6. Améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures
Un traitement de revêtement en anodisation dur ou en usure peut être effectué sur des pièces facilement touchées ou usées (telles que la coquille du corps de lampe, les parties de réglage) pour améliorer la résistance aux rayures et l'usure, et maintenir une apparence durable.
7. Mettez en œuvre des fonctions de personnalisation ou de reconnaissance de marque
En utilisant des méthodes de traitement de surface telles que l'impression d'écran, la gravure laser et les logos d'estampage à chaud, les logos de marque ou les modèles peuvent être ajoutés pour améliorer la reconnaissance des produits et la valeur commerciale.
8. Adapter à différents besoins environnementaux
Des scénarios spéciaux tels que les zones côtières, les températures élevées, l'humidité ou les zones industrielles nécessitent un traitement spécial anti-corrosion ou spray salin pour assurer un fonctionnement stable des pièces d'éclairage dans des environnements difficiles.
