Différents emplacements d'utilisation peuvent affecter considérablement les exigences de conception et de performance de parties d'éclairage en cas de dépérissement . Les différences spécifiques se reflètent principalement dans les aspects suivants:
1. Environnement industriel (comme les ateliers de fonderie, les bâtiments d'usine)
Exigences de résistance aux intempéries élevées: il doit résister à des conditions difficiles telles que une température élevée, une humidité élevée, une poussière ou une corrosion chimique, et les pièces doivent avoir une résistance à la corrosion plus forte et des performances d'étanchéité (comme la certification IP de niveau de protection élevé).
Exigences de résistance structurelle élevée: peut faire face à un impact mécanique ou à des vibrations, et les pièces de casting de dépérisation doivent augmenter l'épaisseur ou renforcer les structures de support pour empêcher la déformation ou la fracture.
Clé des performances de dissipation thermique: dans des environnements à haute température (tels que les fours à proximité), il est nécessaire que le matériau de jet de dépérisation ait une excellente conductivité thermique et soit conçu avec une dissipation de chaleur efficace (comme les structures des nageoires).
2. Espaces commerciaux et domestiques (comme les centres commerciaux, les résidences)
Priorité de raffinement d'apparence: La surface doit être lisse et impeccable, et soutenir les processus décoratifs tels que l'électroples et la pulvérisation pour répondre aux besoins esthétiques.
Conception légère: réduit la charge sur la structure d'installation tout en maintenant la stabilité structurelle (telle que la technologie de jet de dépérissement à parois minces).
Optimisation des performances optiques: nécessite un contrôle précis de l'angle de distribution de la lumière, une réduction de l'éblouissement et une compatibilité avec les systèmes de gradation intelligents.
3. Installations extérieures et publiques (comme l'éclairage des routes, les parkings publics)
Adaptabilité environnementale extrême: il est nécessaire de résister à la différence de température, à un rayonnement ultraviolet et à l'érosion de la pluie. L'alliage anti-âge en aluminium est souvent sélectionné comme matériau, et la conception de la prévention de l'étanchéité et des suintements est renforcée.
Résistance à l'impact et résistance aux dommages: les parties publiques doivent augmenter la résistance structurelle (comme l'épaississement de la coquille) pour résister à l'impact externe ou au vandalisme.
Contentement d'entretien: la conception modulaire facilite le remplacement rapide des pièces et réduit les coûts de maintenance.
4. Scénarios spéciaux (comme les lieux anti-explosion, le rangement à froid)
Certification de sécurité: les environnements inflammables et explosifs (tels que les ateliers de peinture) doivent être conformes aux normes anti-explosion (telles que la conception de la coque à l'épreuve des explosions).
Adaptabilité à basse température: Le stockage à froid et d'autres environnements à basse température nécessitent des matériaux pour maintenir la ténacité à basse température, éviter les fissures cassantes et résoudre le problème de la tension de démarrage (comme la conception de préchauffage).
| Environnement d'application | Facteurs environnementaux clés | Exigences critiques | Focus de conception primaire |
| Industriel | Chaleur élevée, poussière, produits chimiques, vibrations | Résistance à la corrosion, renforcement structurel, dissipation de chaleur améliorée | Durabilité et fiabilité dans des conditions difficiles |
| Commercial / résidentiel | Esthétique intérieure, interaction humaine | Finition de surface premium, contrôle optique précis, construction légère | Appel visuel et confort de l'utilisateur |
| Extérieur / public | Météo extrêmes, exposition aux UV, menaces physiques | L'étanchéité des intempéries, la résistance aux UV, la structure résistante à l'impact, les caractéristiques anti-échanges | Résistance et sécurité environnementales à long terme |
| Applications spéciales | Risques d'explosion / températures extrêmes | Certifications de sécurité (par exemple, résistantes à l'explosion), stabilité du matériau sous contrainte thermique | Conformité et performance de la condition extrême |
