Pièces d'éclairage moulées Reportez-vous à des pièces métalliques ou en alliage fabriquées à l'aide de la technologie de moulage de moulage de déni, principalement utilisée pour le support structurel, la dissipation de chaleur, la protection ou la décoration de divers équipements d'éclairage. Voici ses caractéristiques principales:
1. Caractéristiques du processus de fabrication
Moulage par injection à haute pression: les métaux fondus (tels que les alliages en aluminium et les alliages de zinc) sont injectés dans des moules de précision sous haute pression et rapidement refroidis pour se former.
Haute précision et structure complexe: les pièces avec des caractéristiques fines telles que les trous filetés, les ailerons de dissipation de chaleur et les boucles peuvent être moulés en un seul coup, réduisant le traitement ultérieur.
2. Scénarios d'application typiques
Pièces structurelles: pièces porteuses telles que les boîtiers de lampe, les supports, les bases, etc. (tels que les boîtiers de réverbère, les cadres de lampe minière).
Pièces de dissipation de chaleur: Évite de chaleur pour le module LED, base thermique (en s'appuyant sur une conductivité thermique élevée du métal).
Pièces de protection: couvercle de casting de dépérisation étanche, chambre résistante à l'explosion en métal à l'épreuve des explosions.
Pièces décoratives: anneaux décoratifs de lampes haut de gamme avec électroplastion de surface ou anodisation.
3. Avantages de base
Haute résistance: les pièces en cas de dépérissement en métal sont plus capables de résister aux impacts, des vibrations ou des températures extrêmes que les pièces moulées par injection plastique.
Dissie de chaleur efficace: le métal (en particulier l'alliage d'aluminium) entraîne naturellement la chaleur, en évitant la désintégration de la lumière LED en raison de la température élevée.
Économie de la production de masse: Convient à la production à grande échelle, avec un seul morceau inférieur à l'usinage CNC.
4. La sélection des matériaux affecte les performances
ALLIAGE D'ALUMINUM: le coût d'équilibrage le plus souvent utilisé, le poids et la dissipation de la chaleur (comme ADC12).
Alliage de zinc: résistance plus élevée, adaptée aux petites pièces de précision (comme les connecteurs), mais plus lourds.
Alliage de magnésium: extrêmement léger, utilisé pour l'aviation ou l'éclairage portable, mais le coût élevé et inflammable.
5. Comparaison avec d'autres processus
Comparé au moulage par injection plastique, la coulée de matrice métallique est plus résistante aux températures élevées / UV, mais a des coûts de moisissures plus élevés et une flexibilité de conception plus faible.
Comparé à l'estampage en tôle: la coulée de la matrice peut créer des structures tridimensionnelles complexes, mais son uniformité d'épaisseur n'est pas aussi bonne que la tôle.
| Aspect | Caractéristiques clés | Importance |
| Processus de fabrication | Injection à haute pression de métal fondu (alliages al / zn / mg) en moules de précision | Permet des géométries complexes avec un minimal post-traitement |
| Applications communes | • Cadres de boîtier / structurel • Équipements de chaleur pour les LED • Enclosures résistantes à l'explosion • Trimes décoratives | Équilibre la fonctionnalité et l'esthétique |
| Options matérielles | • Aluminium : Meilleur coût / performance (thermique et poids) • Zinc : Haute résistance pour les petites pièces • Magnésium : Ultra-léger (utilisation de niche) | Le matériel dicte la résilience environnementale |
| Avantages | • Dissipation de chaleur supérieure vs plastiques • Durabilité élevée sous contrainte / vibration • Production de masse rentable | Critique pour la longévité et le retour sur investissement LED |
| Limites | • Coût de moisissure plus élevé que l'injection plastique • moins de flexibilité de conception que la tôle • Les tolérances dimensionnelles nécessitent un contrôle | Compromis vs fabrication alternative |
