Lors de la sélection parties d'éclairage en cas de dépérissement , la précision dimensionnelle est un élément central qui doit être strictement contrôlé, ce qui affecte directement les fonctionnalités du produit, l'efficacité de la production et l'expérience utilisateur. Voici les considérations clés:
1. Association des pièces optiques
Positionnement de la lentille / réflecteur: les écarts dans la coordination entre la source lumineuse et les parties optiques (comme un désalignement de plus de 0,5 mm) peuvent provoquer une distorsion au point, un éclat ou une luminosité inégale.
Risque de rupture d'étanchéité: si l'erreur de taille entre la coquille de lampe et l'anneau en caoutchouc imperméable est trop grande, elle ne sera pas comprimée étroitement ou serrée excessivement, provoquant une fuite d'eau (un problème mortel pour les lumières extérieures).
2. Efficacité d'assemblage et compatibilité
Réaction en chaîne de la tolérance hors contrôle:
Déviation du trou → Vis forcée dans → Filage de filetage ou craquage de la coquille;
La taille de l'emplacement des cartes dépasse la tolérance → La carte de circuit imprimé ne peut pas être insérée → L'arrêt de la ligne de production pour les retouches.
Échec de la conception modulaire: lors du remplacement des pièces de rechange, elles ne peuvent pas être échangées en raison de fluctuations de taille (telles que des pièces personnalisées pour l'entretien des réverbères).
3. Corrélation implicite des performances de dissipation thermique
Surface de contact inégale: lorsque l'écart entre la partie de casting de la matrice et le radiateur est trop grand (> 0,1 mm), la graisse thermique ne peut pas combler l'écart, provoquant une surtension de la résistance thermique et accélérant la décroissance légère.
Déformation de la nageoire: la déformation démoudante entraîne un espacement inégal entre les dissipateurs de chaleur, réduisant l'efficacité de la convection du débit d'air.
4. Sécurité structurelle et durée de vie
Point de concentration de contrainte: Au point de changement soudain de taille (comme lorsque la colonne de vis est trop mince), les microfissures peuvent se produire en raison de la précision insuffisante et le risque de fracture augmente sous un environnement de vibration.
Fatigue métallique: Démontage fréquent et assemblage de pièces avec des tolérances dépassant la limite de tolérance peuvent accélérer l'usure du fil (comme le relâchement et le détachement des bases de lampe murale).
5. La source de Cost Black Hole
Coût de traitement secondaire:
Position de correction de forage / fraisage → Doublage du coût de la main-d'œuvre;
Inspection complète et sélection des pièces défectueuses → Perte de rendement> 10%.
L'augmentation des coûts après-vente: les travailleurs de l'installation doivent réparer les pièces endommagées sur le site avant l'assemblage → Le taux des plaintes du client augmente.
| Domaine critique | Impact de précision | Conséquence d'une mauvaise précision |
| Alignement optique | Assure un positionnement précis des lentilles / réflecteurs par rapport aux sources lumineuses | Modèles de faisceaux déformés, points chauds ou reflets |
| Intégrité d'étanchéité | Maintient une compression cohérente des joints / joints météorologiques | Entrée d'eau (panne extérieure) ou pénétration de la poussière |
| Compatibilité d'assemblage | Garantit l'interchangeabilité des modules et des points de fixation | Ensemble forcé → Chamorations fissurées / fils dépouillés |
| Interface thermique | Contrôle la planéité des surfaces de contact à dissipation thermique | Les lacunes d'air augmentent la résistance thermique → Dégradation LED |
| Durabilité structurelle | Empêche la concentration de stress à des murs minces ou des points de montage | Fractures induites par les vibrations ou défaillance de la fatigue |
| Production de masse | Réduit le besoin de post-accessoire ou d'ajustement manuel | Augmentation du taux de ferraille et retards de la chaîne de montage |
| Stratégie de contrôle | Focus de la mise en œuvre |
| Tolérance zonée | Zones critiques (optique / scellage): contrôle serré (± 0,05 mm); Non critique: spécifications détendues |
| Entretien de moisissures | Correction périodique de l'usure des moisissures après des courses à haut volume |
| Cohérence des processus | Surveillez la température de la matrice, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement pour minimiser la variation |
