Accessoires pour robots de moulage sous pression sont des composants métalliques à noyau fabriqués selon un processus de moulage à haute pression. Ils répondent aux exigences fondamentales des robots industriels, notamment la précision, la légèreté et la durabilité. Les principales applications et fonctionnalités sont les suivantes :
1. Composants structurels communs – La pierre angulaire de la précision du mouvement
Boîtier de réducteur d'harmoniques :
Le moulage sous pression en alliage d'aluminium remplace l'acier usiné, réduisant le poids de 50 % tout en conservant des tolérances géométriques au niveau du micron (garantissant une répétabilité de ± 0,02 mm du bras robotique).
Siège de roulement commun :
Les bagues autolubrifiantes moulées sous pression en alliage de zinc sont intégralement moulées pour éliminer l'usure excentrique causée par les erreurs d'assemblage (100 000 heures de fonctionnement sans entretien).
2. Module effecteur final - Le hub d'intégration fonctionnelle
Base de pince pneumatique :
Alliage d'aluminium moulé sous pression avec passages d'air internes intégrés, remplaçant les tubes d'air externes (pour les montages de soudage sur les chaînes d'assemblage automobiles).
Support de capteur de vision :
La structure d'amortissement des vibrations moulée sous pression en alliage de magnésium supprime le flou d'image causé par les vibrations du bras robotique (pour une inspection de précision des composants électroniques).
3. Système de protection et de refroidissement
Capot de protection du moteur :
Boîtier à ailettes en alliage d'aluminium moulé sous pression, assurant à la fois la dissipation thermique du servomoteur et l'isolation des débris métalliques (pour les robots de chargement et de déchargement de machines-outils CNC).
Cadre de chaîne de traînage de câble :
Maillons moulés sous pression en alliage de zinc, offrant une résistance à l'usure cinq fois supérieure à celle des plastiques techniques et résistant à la corrosion de l'huile hydraulique (pour les bras robotisés dans les usines d'emboutissage).
4. Composants d'interface à changement rapide - Le cœur d'une production flexible
Plaque de changement rapide d'outil :
Goupilles de verrouillage moulées sous pression en alliage de titane avec positionnement conique, permettant une précision d'amarrage reproductible ≤ 0,005 mm (pour basculer entre les pistolets de soudage et les pinces en 10 secondes).
Base du capteur de force :
Structure en nid d'abeille moulée sous pression en alliage d'aluminium, éliminant les interférences de contrainte (pour un assemblage de précision des modules de retour de couple).
5. Accessoires de châssis mobile
Moyeu d'entraînement AGV :
Rayons moulés sous pression en alliage de magnésium, capables de supporter 1 tonne de charge dynamique tout en réduisant le poids de 30 % (augmentant l'endurance des robots logistiques de 2 heures).
Support LiDAR :
Base d'amortissement en alliage de zinc moulé sous pression, filtrant le bruit des vibrations du sol (pour une dérive nulle dans le positionnement de navigation AMR).
