À l'heure actuelle, le développement de l'ensemble de la production industrielle se caractérise par une grande variété de produits, des mises à jour rapides et une concurrence féroce sur le marché. Afin de répondre aux exigences urgentes de l'utilisateur en matière de délai d'exécution court, de haute précision et de faible coût de fabrication de moules, le moule aura inévitablement les tendances de développement suivantes :
(1) La conception du moule est développée depuis l'étape de conception empirique jusqu'au calcul théorique et à la conception assistée par ordinateur ;
(2) La technologie CAD/CAE/CAM est largement utilisée dans l'industrie du moulage, rendant la structure du moule plus scientifique et raisonnable, améliorant considérablement la précision du traitement du moule, raccourcissant le cycle de conception et de traitement du moule et réduisant le temps de développement du produit ;
(3) Les moules composites multifonctionnels seront développés davantage ;
(4) Les moules de moulage en plastique multicolores et multi-matériaux se développeront également rapidement. Ce moule raccourcit le cycle de production et le cycle d'assemblage du produit, et sera développé et appliqué dans différents domaines à l'avenir ;
(5) Avec le développement de la technologie des canaux chauds, la proportion de moules à canaux chauds dans les moules en plastique augmentera progressivement. Étant donné que le moule utilisant la technologie des canaux chauds peut améliorer la productivité et la qualité de la pièce et peut économiser considérablement les matières premières de la pièce, la technologie des canaux chauds s'est développée rapidement dans les pays étrangers et est devenue très courante.
(6) Avec l'amélioration et le développement continus des procédés de moulage plastique, des moules assistés par gaz et des moules adaptés au moulage par injection à haute pression se développeront. La précision des pièces en plastique est divisée en trois types : la précision dimensionnelle, la précision géométrique et la précision de l'apparence (c'est-à-dire la brillance, la teinte, etc.). Afin d'atteindre ces précisions, les procédés et moules d'injection haute pression, ainsi que les procédés et moules d'injection compression, continueront d'être étudiés.
Dans le moulage par injection, le facteur le plus important affectant la précision du formage est le retrait au moulage, qui peut réduire le retrait de la résine et augmenter la stabilité de la taille du plastique. Le moule nécessite une bonne rigidité et une résistance élevée à la pression. En particulier, la cavité du moule de précision doit être trempée, les performances d'étanchéité de la porte sont bonnes et la température du moule doit être contrôlée avec précision.
La technologie de moulage assisté par gaz est relativement mature, elle peut améliorer la qualité interne et l'apparence des pièces en plastique, et présente les avantages d'une faible pression d'injection, d'une petite déformation des produits et de produits faciles à former avec une grande différence d'épaisseur de paroi, et peut économiser du brut matériaux et améliorer la productivité des pièces. , ce qui réduit considérablement les coûts.
(7) Avec le développement de produits légers tels que les véhicules et les moteurs, la proportion de moules de moulage sous pression continuera d'augmenter, et en même temps, des exigences de plus en plus élevées seront imposées à la durée de vie et à la complexité des moules de moulage sous pression. .
(8) Avec la poursuite du développement de l'acier en plastique et du bois à base de plastique, la proportion de moules en plastique continuera d'augmenter. Dans le même temps, en raison de la complexité et de la précision des pièces mécaniques, les exigences pour les moules en plastique seront de plus en plus élevées. Le contenu technique du moule continuera d'augmenter et la proportion de moules de qualité moyenne et supérieure continuera d'augmenter.
