1. Sélection du matériau du moule
La sélection des matériaux de moule pour Pièces de machines en alliage d'aluminium moulé sous pression est crucial pour la durée de vie du moule et la qualité de la coulée. Les matériaux de moule utilisent généralement de l'acier allié à haute résistance, tel que H13, SKD61, etc. Ces matériaux ont une bonne résistance aux températures élevées, à l'usure et à la fatigue thermique, et peuvent résister à des environnements de travail à haute température et haute pression.
Résistance aux hautes températures : pendant le processus de moulage sous pression, le moule doit résister à l'impact à haute température de l'alliage d'aluminium. Les matériaux de moule avec une bonne résistance aux températures élevées peuvent empêcher efficacement la déformation et la fissuration du moule.
Résistance à l'usure : l'acier allié à haute résistance a une bonne résistance à l'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie du moule et réduire les coûts de maintenance et de remplacement.
Performances de traitement thermique : Le matériau du moule doit avoir de bonnes performances de traitement thermique. Grâce à un processus de traitement thermique approprié, sa dureté et sa résistance peuvent être améliorées, et la durabilité du moule peut être encore améliorée.
2. Conception de la structure du moule
La conception structurelle des pièces de machines en alliage d'aluminium moulé sous pression est la clé pour garantir la qualité et l'efficacité de la production des pièces de machines en alliage d'aluminium moulé sous pression. La géométrie de la pièce, la pente de démoulage, le système de porte, le système de refroidissement et d'autres facteurs doivent être pris en compte lors de la conception.
Géométrie : La géométrie du moule doit correspondre étroitement à la forme de la pièce pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce moulée. Dans le même temps, la structure du moule doit être simplifiée autant que possible pour éviter une conception de cavité trop complexe et améliorer la commodité du traitement et de la maintenance du moule.
Pente de démoulage : dans la conception du moule, il est nécessaire de définir une pente de démoulage appropriée pour la pièce afin de garantir que la pièce puisse être démoulée en douceur après refroidissement et solidification afin d'éviter toute déformation et tout dommage. D'une manière générale, la pente de démoulage doit être contrôlée entre 1° et 3°, et ajustée en fonction de la forme et de la taille spécifiques de la pièce.
Système de porte : Concevez raisonnablement le système de porte pour garantir que l'alliage d'aluminium fondu peut remplir rapidement et uniformément la cavité du moule et réduire l'apparition de défauts tels que les pores et les fermetures à froid. La conception de la position et de la taille de la porte doit être combinée avec les caractéristiques structurelles de la pièce pour sélectionner le meilleur chemin de coulée et le meilleur point de coulée.
3. Conception du système de refroidissement
Le système de refroidissement est un élément important de la conception du moule et affecte directement la vitesse de refroidissement et la qualité interne de la pièce moulée. Une conception raisonnable du système de refroidissement peut améliorer l’efficacité de la production et garantir la qualité des pièces moulées.
Disposition du canal de refroidissement : La disposition du canal de refroidissement doit être uniformément répartie autour de la cavité du moule pour garantir que la température de l'alliage d'aluminium est uniformément répartie pendant le processus de refroidissement afin d'éviter une surchauffe locale et une concentration de contraintes thermiques. La taille et la forme du canal de refroidissement doivent être conçues en fonction de la structure du moule et des exigences de refroidissement.
Sélection du fluide de refroidissement : les fluides de refroidissement courants comprennent l'eau, l'huile, etc. Le refroidissement par eau a un rendement élevé et convient aux processus de moulage sous pression à haute température et haute pression ; Le refroidissement de l'huile a une bonne stabilité et une résistance aux températures élevées, et convient aux exigences spécifiques du processus.
Contrôle du temps de refroidissement : Le contrôle du temps de refroidissement a un impact significatif sur la qualité des pièces moulées. Un temps de refroidissement raisonnable peut améliorer la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées et prévenir l'apparition de fissures thermiques et de déformations. La conception du temps de refroidissement doit être optimisée en combinaison avec la taille et la forme de la pièce moulée.
