Le moulage sous pression est un processus de fabrication populaire utilisé pour produire de haute qualité et précis pièces d'éclairage . Il existe deux principaux types de machines de moulage sous pression couramment utilisées dans la fabrication de pièces d'éclairage :
1. Machine de coulée sous pression à chambre chaude : Les machines de coulée sous pression à chambre chaude sont principalement utilisées pour couler des matériaux à bas point de fusion, tels que le zinc, le magnésium et certains alliages à base de cuivre. La machine se compose d'un four, d'un col de cygne et d'une unité de moulage sous pression. Le four est relié à la machine, maintenant le métal en fusion dans un état liquide constant. Lorsque le processus de moulage sous pression commence, un piston injecte le métal en fusion dans la cavité de la matrice à haute pression. Ce type de machine est connu pour ses temps de cycle rapides et est idéal pour la production à grand volume.
2. Machine de coulée sous pression à chambre froide : Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont utilisées pour couler des matériaux avec des points de fusion plus élevés, tels que l'aluminium et ses alliages. Contrairement aux machines à chambre chaude, le métal en fusion n'est pas stocké dans le four de la machine. Au lieu de cela, une poche est utilisée pour transférer manuellement le métal fondu d'un four séparé dans la chambre froide de la machine. La chambre froide est séparée du métal en fusion, ce qui permet au système d'injection de rester plus frais. Lorsque le processus de moulage sous pression démarre, un piston hydraulique injecte le métal en fusion dans la cavité de la matrice sous haute pression. Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont préférées pour leur capacité à traiter une plus large gamme de matériaux et offrent un meilleur contrôle sur le processus de coulée.
Les machines de moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide offrent divers avantages dans la fabrication de pièces d'éclairage :
- Haute précision : les machines de moulage sous pression offrent une excellente précision dimensionnelle et une répétabilité, garantissant une qualité constante dans la production de pièces d'éclairage.
- Géométries complexes : le moulage sous pression permet la création de conceptions complexes et de formes complexes, offrant une flexibilité dans la conception des pièces d'éclairage.
- Taux de production élevés : les machines de coulée sous pression permettent des temps de cycle rapides, ce qui les rend adaptées aux besoins de production à volume élevé.
- Bonne finition de surface : les pièces d'éclairage moulées sous pression ont généralement une finition de surface lisse et uniforme, ce qui réduit le besoin de post-traitement supplémentaire.
- Efficacité des matériaux : le moulage sous pression minimise les déchets de matériaux, car les matériaux en excès peuvent être recyclés et réutilisés.
Lors de la sélection de la machine de moulage sous pression appropriée pour la fabrication de pièces d'éclairage, des considérations telles que le matériau souhaité, la complexité de la pièce, le volume de production et les facteurs de coût doivent être prises en compte pour garantir des résultats optimaux.
