Dans le domaine des pièces automobiles, la sophistication du processus de fabrication détermine directement la qualité et les performances du produit. de Ningheng Cas de chaîne de voiture se distingue sur le marché par son processus de fabrication avancé et sophistiqué.
Ningheng intègre une variété de technologies de pointe dans le processus de fabrication du boîtier de chaîne de voiture. Parmi eux, la technologie de traitement CNC à grande vitesse joue un rôle essentiel. Les machines-outils CNC à grande vitesse peuvent couper avec précision les matières premières en formes complexes et délicates grâce à leur précision et leur efficacité de traitement ultra élevées. Par exemple, lors de la fabrication de la coque du boîtier de chaîne, la CNC à grande vitesse peut garantir la planéité et la précision dimensionnelle de chaque surface, de sorte que le boîtier de chaîne puisse être parfaitement adapté aux autres parties du véhicule.
La technologie d'usinage par électroétincelle (EDM) joue un rôle clé dans la fabrication de moules et le traitement de détails fins. Pour certains petits trous, fentes étroites ou structures internes complexes avec des exigences de haute précision, l'EDM peut réaliser un traitement extrêmement fin et précis. Par exemple, dans le traitement des canaux de lubrification et des trous de montage à l'intérieur du carter de chaîne de voiture, EDM peut garantir la douceur des canaux et la précision de position des trous, améliorant ainsi l'efficacité de travail et la durée de vie du carter de chaîne.
Le processus de coupe au fil fonctionne bien pour garantir la verticalité et la rectitude des pièces. Grâce à la méthode de décharge par étincelle électrique, le matériau est progressivement coupé et séparé le long de la trajectoire prédéterminée. Ce processus peut garantir la précision et la cohérence de sa forme géométrique lors de la fabrication des pièces structurelles clés du carter de chaîne de voiture, améliorant ainsi efficacement la qualité et la stabilité globales du produit.
L'utilisation du dispositif de serrage garantit la précision de fermeture et la stabilité du moule. Pendant le processus de moulage sous pression, un serrage précis peut éviter les fuites de métal fondu et la génération de bulles, de sorte que la surface du carter de chaîne soit plus lisse et que la structure interne soit plus dense, améliorant considérablement la résistance et la durabilité du produit.
Le processus de perçage fournit des positions précises des trous pour l'installation et la connexion du carter de chaîne de voiture. Qu'il s'agisse d'un trou de boulon pour fixer le carter de chaîne ou d'un trou d'épingle pour la connexion avec d'autres pièces, le processus de perçage peut garantir que le diamètre, la profondeur et la position du trou répondent aux exigences de conception, garantissant ainsi la précision et la fiabilité de l'assemblage.
L'utilisation de la machine à graver ajoute des logos et des décorations uniques au boîtier de chaîne de voiture. Grâce à une gravure précise, les logos de la marque, les modèles de produits et d'autres informations peuvent être gravés sur la surface du boîtier de la chaîne, ce qui améliore non seulement la reconnaissance du produit, mais démontre également l'attention portée aux détails par la marque Ningheng.
De plus, les techniciens professionnels du département de moulage jouent un rôle central dans l'ensemble du processus de fabrication. Ils fabriquent et entretiennent soigneusement les moules conformément aux exigences de conception du produit afin de garantir que chaque production puisse obtenir un carter de chaîne de voiture de haute qualité. La précision de conception et de fabrication du moule affecte directement la qualité du produit final. La marque Ningheng a investi beaucoup de ressources et d'énergie à cet égard, optimisant continuellement la structure du moule et améliorant la durée de vie et l'efficacité de la production du moule.
