1. Technologie d'anodisation : améliore la résistance à la corrosion et à l'usure.
L'anodisation est un processus important dans le traitement de surface des alliages d'aluminium moulés sous pression. Cela peut non seulement améliorer l’apparence du matériau, mais également améliorer considérablement sa résistance à la corrosion et à l’usure. Grâce à l'anodisation, un film d'oxyde dense se formera à la surface de l'alliage d'aluminium. Ce film a une forte résistance à l'humidité, au sel, aux substances acides et alcalines, empêchant ainsi efficacement la corrosion et l'oxydation à la surface de l'alliage d'aluminium.
De plus, l'anodisation peut également augmenter la dureté de la surface de l'alliage d'aluminium, la rendant ainsi plus résistante à l'usure. Lorsqu'elle est frottée par des substances externes telles que le vent, le sable et la poussière, la surface de l'alliage d'aluminium ne sera pas facilement endommagée, prolongeant ainsi la durée de vie de la lampe. Dans un environnement de travail à grande vitesse, l'alliage d'aluminium traité en surface peut résister à une pression et à un impact plus importants, garantissant ainsi le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement d'éclairage.
2. Technologie de pulvérisation : améliore la résistance à l'oxydation et la résistance aux UV.
Outre l'anodisation, la technologie de pulvérisation constitue également un moyen efficace d'améliorer la durabilité des matériaux. Pièces d'éclairage en alliage d'aluminium moulé sous pression . Pendant le processus de pulvérisation, un revêtement spécial par pulvérisation est uniformément pulvérisé sur la surface de l'alliage d'aluminium pour former une couche protectrice. Ce film protecteur peut efficacement empêcher l'environnement extérieur d'endommager l'alliage d'aluminium. Le choix du revêtement par pulvérisation peut être personnalisé en fonction de l'environnement d'utilisation de la lampe. Habituellement, des revêtements dotés d'une forte résistance aux antioxydants et aux UV sont sélectionnés pour répondre aux exigences d'utilisation des équipements d'éclairage extérieur dans des environnements à haute température, à forte lumière et dans d'autres environnements.
La surface pulvérisée peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium, mais également résister efficacement aux rayons ultraviolets, évitant ainsi la décoloration ou le vieillissement de la surface du matériau dû à la lumière solaire à long terme. Dans certains environnements à haute température et à forts ultraviolets, l'effet protecteur du revêtement par pulvérisation est particulièrement important. Il peut réduire efficacement les dommages causés à l'apparence de la lampe et maintenir la beauté et les performances de la lampe.
3. Technologie de revêtement en poudre : améliore la résistance aux intempéries et aux rayures.
La technologie de revêtement en poudre est une autre méthode courante de traitement de surface, particulièrement adaptée aux équipements d’éclairage qui nécessitent une forte résistance aux intempéries et aux rayures. Sous le revêtement de revêtement en poudre, une couche de revêtement à forte adhérence est formée sur la surface de l'alliage d'aluminium, ce qui peut améliorer efficacement la résistance de la lampe au vent et au sable, aux UV et à la corrosion chimique.
La technologie de revêtement en poudre peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion de la surface en alliage d'aluminium, mais également améliorer efficacement sa résistance aux rayures. En particulier, lors d'une utilisation à long terme, les lampes peuvent frotter contre l'environnement et la surface est sujette aux rayures ou à d'autres dommages physiques. Le revêtement en poudre a une forte résistance aux rayures, ce qui peut protéger efficacement la surface de la lampe et garantir sa stabilité et sa durabilité dans les environnements difficiles.
4. Le traitement de surface améliore les performances de dissipation thermique des lampes
L'alliage d'aluminium moulé sous pression lui-même a une bonne conductivité thermique, ce qui peut dissiper efficacement la chaleur générée par les luminaires LED pour éviter d'endommager les puces LED dus à une surchauffe. L'effet de dissipation thermique de l'alliage d'aluminium après traitement de surface est plus important. Les processus de traitement de surface tels que l'anodisation, la pulvérisation et le revêtement en poudre peuvent non seulement améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium, mais également améliorer ses performances de dissipation thermique.
5. Capacité anti-ultraviolette : prolonge la durée de vie des lampes
Les équipements d’éclairage extérieur sont souvent exposés à la lumière directe du soleil. Une exposition à long terme aux rayons ultraviolets peut facilement faire vieillir et décolorer les lampes, voire affecter leurs fonctions. En adoptant des technologies de traitement de surface telles que l'anodisation, la pulvérisation et le revêtement en poudre, la capacité anti-ultraviolette de l'alliage d'aluminium a été considérablement améliorée. Les dommages causés par les rayons ultraviolets à la surface de l'alliage d'aluminium peuvent être efficacement bloqués, empêchant le vieillissement du revêtement de surface, garantissant ainsi que l'apparence de la lampe reste comme neuve après une utilisation à long terme, tout en améliorant la durabilité et la stabilité du lampe.
