Dans le processus de production de la technologie de moulage sous pression, la pression et la vitesse d'injection sont deux paramètres de processus cruciaux. Ils ne sont pas seulement directement liés à la fluidité et à la capacité de remplissage du métal en fusion, mais ont également un impact profond sur la qualité de l'ensemble. Vanne civile moulée sous pression .
1. L'importance de la pression d'injection
Pendant le processus de moulage sous pression, la pression d'injection est un paramètre important pour garantir que le métal en fusion peut remplir complètement le moule et former un produit complet. La taille de la pression d’injection affecte directement la fluidité et la capacité de remplissage du métal en fusion. Lorsque la pression d'injection est trop faible, le métal fondu peut ne pas remplir complètement le moule, ce qui entraîne des défauts tels que des cavités de retrait et des pores dans le produit ; lorsque la pression d'injection est trop élevée, le flux de métal peut être instable et produire des turbulences ou des turbulences, affectant ainsi la qualité de surface du produit. et la structure interne.
2. Influence de la vitesse d'injection
La vitesse d’injection est également un facteur incontournable dans la technologie du moulage sous pression. La vitesse d'injection affecte directement l'état d'écoulement et la durée du métal en fusion dans le moule. Lorsque la vitesse d'injection est trop lente, le métal fondu s'écoule trop longtemps dans le moule, ce qui peut faire chuter la température du métal et réduire la fluidité, affectant ainsi la capacité de remplissage et la qualité de surface du produit ; si la vitesse d'injection est trop rapide, le métal peut ne pas s'écouler correctement. Stable, provoquant des problèmes tels que des éclaboussures et de l'oxydation, et pouvant même endommager le moule.
3. L'impact spécifique de la pression et de la vitesse d'injection sur la qualité de la vanne civile moulée sous pression
Capacité de remplissage : une pression et une vitesse d'injection appropriées peuvent garantir que le métal fondu remplit complètement le moule et forme une structure de produit complète et dense. Ceci est essentiel pour améliorer l’étanchéité et la durée de vie de la vanne civile moulée sous pression.
Qualité de surface : Le contrôle de la pression et de la vitesse d’injection peut également optimiser la qualité de surface du produit. Une pression et une vitesse d'injection appropriées peuvent permettre au métal fondu de s'écouler uniformément dans le moule, réduire l'apparition de défauts de surface et améliorer la qualité de l'apparence du produit.
Structure interne : La pression et la vitesse d'injection affectent également la structure interne de la vanne civile moulée sous pression. Une pression et une vitesse d'injection excessives peuvent provoquer un écoulement de métal instable et produire une contrainte ou une déformation interne ; tandis qu'une pression et une vitesse d'injection appropriées peuvent garantir l'uniformité et la stabilité de la structure interne du produit.
Dans la technologie du moulage sous pression, la pression et la vitesse d’injection sont deux paramètres de processus cruciaux. Ils sont directement liés à la qualité et à l’efficacité de la production des vannes civiles moulées sous pression. En contrôlant raisonnablement la pression et la vitesse d'injection, nous pouvons garantir que le métal en fusion remplit entièrement le moule, optimise la qualité de surface du produit et améliore la stabilité de la structure interne, fabriquant ainsi des pièces moulées sous pression de haute qualité et hautes performances. Produits de vannes civiles.
