1. Fabrication de haute précision : garantir l'ajustement des pièces
Le fonctionnement de Générateurs de voitures nécessite une précision extrêmement élevée des pièces. Chaque composant à l'intérieur du générateur, tel que les balais, les rotors, les stators, etc., doit être précisément adapté au niveau du micron. Toute légère erreur peut affecter l’efficacité de fonctionnement du générateur ou même provoquer une panne. La technologie de traitement de haute précision utilisée par la société Ningheng dans le processus de production, telle que le traitement CNC (commande numérique par ordinateur) à grande vitesse, l'EDM (usinage par décharge électrique) et la découpe par fil, permet à chaque composant moulé sous pression d'être produit dans le cadre de la conception. gamme standard, garantissant ainsi sa haute précision dimensionnelle et sa finition de surface.
2. Conception haute stabilité : pour faire face aux environnements de travail difficiles
Pendant le fonctionnement à long terme des générateurs automobiles, les pièces seront soumises à de multiples tests tels que des températures élevées, des vibrations et des frottements. Tout problème de stabilité d'une pièce peut entraîner une panne ou une dégradation des performances du générateur. Il est donc crucial de garantir la stabilité à long terme des pièces dans des environnements difficiles.
Les matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre utilisés par la société Ningheng présentent des propriétés de résistance aux températures élevées, à la corrosion et antifriction. L'utilisation de ces matériaux a grandement amélioré la stabilité des pièces du générateur automobile. Par exemple, la légèreté et la bonne conductivité thermique de l'alliage d'aluminium peuvent efficacement empêcher le générateur d'être endommagé par une surchauffe, tandis que la résistance à la corrosion du cuivre peut assurer une stabilité à long terme dans des environnements humides ou acides.
3. Flux de processus précis : assurer l’unité de stabilité et de précision
Dans le processus de fabrication de pièces de générateur automobile, le contrôle du processus est crucial. Ningheng adopte une technologie de traitement CNC à grande vitesse, une technologie de coupe de fil et une technologie EDM, qui peuvent non seulement garantir la haute précision des pièces, mais également atteindre des normes de production très cohérentes. Ces technologies de processus peuvent améliorer l'efficacité de la production, raccourcir le cycle de livraison et réduire les erreurs causées par le traitement manuel tout en garantissant la précision.
4. Assurance qualité et certification internationale
Ningheng suit strictement les systèmes internationaux de gestion de la qualité (tels que ISO9001 et TS16949) pour garantir que chaque composant moulé sous pression répond aux normes internationales. Ces certifications représentent non seulement les avantages de Ningheng en matière de technologie et de production, mais également son engagement envers la qualité des produits. Dans un domaine avec des exigences de qualité extrêmement élevées tel que le générateur automobile, Ningheng garantit que le produit peut répondre aux normes en termes de précision et de stabilité grâce à de multiples inspections de qualité et à une surveillance de la qualité complète du processus.
5. L'impact de la haute précision et de la haute stabilité sur le générateur de voiture
Une haute précision et une grande stabilité sont cruciales pour les performances du générateur automobile. Une correspondance précise des pièces peut garantir le bon fonctionnement des différents composants à l'intérieur du générateur et éviter les pertes inutiles causées par la friction et les vibrations. Une stabilité élevée garantit que le générateur ne tombera pas en panne pendant un fonctionnement à long terme et peut fournir de manière stable la puissance requise.
