Pièces d'éclairage moulées sont très adaptés à la production à grande échelle, ce qui est l'un des avantages importants du processus de coulée. Ce qui suit est une introduction détaillée sous plusieurs perspectives:
1. Formation de moisissure, adaptée à la production répétée
La coulée de la matrice utilise des moules métalliques pour injecter du métal fondu dans la cavité du moule sous haute pression, entraînant une vitesse de moulage rapide.
Chaque moule peut être réutilisé des milliers à des dizaines de milliers de fois, ce qui le rend très adapté à la production de masse de parties de la même spécification.
2. Efficacité de production élevée
Le temps de moulage par dépérissement unique est court (généralement seulement quelques secondes à des dizaines de secondes).
Convient pour le fonctionnement de la chaîne de montage, il peut être combiné avec des systèmes d'alimentation, de pulvérisation et de sélection automatique pour augmenter considérablement la sortie du temps unitaire.
3. Précision dimensionnelle élevée et post-traitement minimal
Les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée (généralement jusqu'au niveau IT13 ~ IT15), une bonne qualité de surface et réduire les procédures de traitement et de finition ultérieures.
La réduction des coûts de main-d'œuvre et le temps de post-traitement est bénéfique pour l'expédition rapide.
4. Cohérence forte et qualité stable
Chaque partie de casting de matrice est formée par le même moule, avec une excellente cohérence et une interchangeabilité.
Dans l'industrie de l'éclairage, cette cohérence permet d'assurer la précision de l'assemblage et l'apparence uniforme, ce qui le rend adapté à l'assemblage et aux ventes de produits d'éclairage en vrac.
5. Utilisation élevée des matériaux et pertes faibles
Le taux d'utilisation des matériaux de procédé de casting de dépérissement peut atteindre plus de 90%, et les matériaux restants peuvent être recyclés et réutilisés.
Bon contrôle des coûts, adapté à la production économique à grande échelle.
6. Peut réaliser des lignes de production automatisées
La chaîne de production de lance-matrice peut réaliser l'automatisation à divers stades, notamment l'alimentation, l'injection, l'ouverture des moisissures, la sélection de pièces, le refroidissement et l'inspection.
Réduire la dépendance manuelle, améliorer la stabilité de la production et s'adapter aux demandes de commande à grande échelle.
7. Convient à la production de diverses pièces d'éclairage
La coulée de matrice peut être appliquée à plusieurs pièces d'éclairage telles que les coquilles de lampes, les abat-jour, les supports et les dissipateurs de chaleur.
Un système de production peut prendre en charge la fabrication par lots de plusieurs types de pièces, améliorant l'utilisation des équipements.
8. Avantages de contrôle des coûts significatifs
Dans les conditions de production de masse, le coût des moules est dilué et le coût des pièces individuelles est considérablement réduit.
Convient pour le marché des produits d'éclairage qui est sensible aux coûts et farouchement compétitif.
